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水性吸塑胶对PUD的性能要求

2018/12/11 阅读数:

家装领域中,我国是最大家具制造国和出口国。真空吸塑工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中。目前真空吸塑胶行业基本实现水性化。今日小编带你了解下水性吸塑胶对PUD的性能要求。

基材的选择



水性吸塑工艺流程

1施胶       

将真空吸塑胶均匀喷涂到纤维板上,针对凹凸面部位需来回两遍喷胶,每公斤喷涂量在5-8m2/kg


2干燥       

让胶膜中的水分挥发,20-40min,待胶膜由乳白色变为完全透明后即可吸塑


3吸塑       

将PVC薄膜裁剪盖于纤维板面,进入真空吸塑机。加热(温度在120-200℃,时间在30s- 40s)软化过程中
PVC膜与施胶后的纤维板贴近,利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气,(压力0.8MPa时间60s-90s)使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,出吸塑机后板面温度应在80 -90 ℃



水性吸塑胶XSJ202与XSJ402性能


施胶

采用喷涂法施胶通常要求吸塑胶的粘度在700-1800mPa·s,粘度过高,会导致喷涂时出现断胶、堵塞喷枪等现象;粘度过低,会导致材料表面的渗胶问题,对最终的粘结性能造成影响,同时还会增加吸塑胶的用量。

工艺要点:纤维板的侧面和凹凸面,通常由于纤维板的密度、打磨光滑程度和吸塑胶本身特性等,容易造成渗胶现象。常用的解决方法:1.适当提高吸塑胶的粘度;2.在侧面和凹凸面出喷涂更厚的胶层。

▶ 出枪的快慢程度

出枪的快慢程度与PUD乳液的粒子形态,以及复配乳液的稳定性直接相关。

▶ 良好的表面效果

施胶是否到位、均匀对粘接强度、表面是否出现麻点等有很大的影响。吸塑胶喷涂时的雾化性能与喷涂设备的口径和压力、PUD性能(如乳液粒子形态、分散方式及流体力学参数等)直接相关。



干燥

工艺要点:在干燥过程中,要求胶膜中的水分完全挥发后再进行吸塑。否则,一方面会对最终的粘接性能产生影响,另一方面,造成表面的麻点和缺陷,影响表面效果。

▶ 开放期

该性能是指:吸塑胶在纤维板上施胶以后,放置较长一段时间后再加工吸塑产品时,其加工性能不变(与刚干燥后就直接加工的吸塑产品相差不多)。这样的品质可有效保证一些规模较大的应用厂家具有较高的产品合格率。(保证在无尘条件下)



吸塑

 活化温度

在吸塑机中,从上至下顺序依次为:加热部(120-200℃或按需调节)->PVC薄膜->已施胶的纤维板,相应的胶膜层所能达到的温度并非机器所设定的温度。吸塑温度越高,越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润,对粘接效果有利。但客户往往会考虑PVC薄膜的耐热程度,一般采用控制受热温度、缩短受热时间等方式来应对,如此胶层将不能充分受热活化,致使制品易出现胶接强度下降、后期开胶等现象。

 高初级耐热性、初粘力

在吸塑板面还保持一定高温的时候,初粘力和初期耐热性差将直接导致制品的开胶、鼓泡现象,尤其是在凹槽等应力较大的部位。



后期整理

在真空吸塑压力撤销之后,吸塑制品的后期使用和存放过程。


高后期耐热性是为了保证制品在后期使用、存放过程中,收到较高环境温度的影响(例如在热带地区使用,或者存放在环境温度较高的仓库中)不会发生开胶、鼓泡的现象;而高后期力是产品应用性能的基本体现。



总结:PUD的关键性能指标



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